Wenn in einer laufenden Industrieanlage ein zentrales Bauteil ausfällt, zählt jede Stunde. Genau das war die Situation bei einem Kunden, der einen stark beanspruchten Trichter im Einsatz hatte. Am unteren Konusbereich zeigten sich tiefe Risse. Ein Stillstand drohte, die Produktion stand auf der Kippe.
Die Ausgangslage
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Der Trichter war über Jahre im Dauerbetrieb.
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Materialermüdung hatte Rissbildung verursacht.
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Ohne Reparatur wäre ein längerer Stillstand unvermeidbar gewesen.
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Der Kunde benötigte eine schnelle Lösung – gleichzeitig musste die Reparatur dokumentiert und normgerecht erfolgen, da das Bauteil tragende Funktionen übernahm.
Schadensanalyse
BMI Instandhaltung ging in mehreren Schritten vor:
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Visuelle Inspektion (VT) zur Erfassung offensichtlicher Schäden.
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Magnetpulverprüfung (MT) zur Aufdeckung feiner Risse, die mit bloßem Auge nicht sichtbar sind.
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Dokumentation des Befundes mit Fotos und Prüfberichten.
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Auswahl des geeigneten Schweißverfahrens basierend auf Material und Belastung.
Werkstoff & Schweißtechnik
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Werkstoff: 16Mo3 nach EN 10028-2 – ein druckbehältergeeigneter, hitzebeständiger Stahl.
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Herausforderung: Schweißen erfordert kontrollierte Wärmeeinbringung, Vorwärmung und ggf. Spannungsarmglühen.
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Eingesetzte Verfahren: MAG 135 für produktive, sichere Nähte; WIG 141 für Präzision in sensiblen Bereichen.
Qualifikation & Normen
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Alle Arbeiten basierten auf geprüften WPS, die aus WPQR abgeleitet wurden.
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Schweißer waren nach EN ISO 9606-1 für Werkstoffgruppe 1.3 qualifiziert.
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Qualitätssicherung lief über ISO 3834.
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Geometrische Toleranzen wurden nach EN 1090-2, Tabelle B.11 kontrolliert.
Ergebnis & Mehrwert
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Der Trichter wurde innerhalb kürzester Zeit repariert.
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Der Kunde erhielt vollständige Dokumentation: Prüfberichte, Schweißdokumente, Werkstoffzeugnisse.
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Eine mögliche Neufertigung wäre durch CE-Kennzeichnung nach EN 1090-1 ebenfalls abgedeckt.
Fazit: Durch standardisierte Prozesse, qualifizierte Schweißer und normgerechte Dokumentation konnte die BMI Instandhaltung GmbH einen drohenden Produktionsausfall verhindern – und dem Kunden ein sicheres, langfristig belastbares Bauteil zurückgeben.
